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碰到這些注塑成型缺陷怎么辦？ |
| 發(fā)布時間：2017-01-09 09:43:21點擊率： |
| 塑件出現(xiàn)波浪紋 因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。 1 增加注嘴直徑； 2 提高注嘴及模具溫度； 3 提高料筒溫度； 4 加快注塑速度； 5 減慢注料速率； 6 更改模具冷卻水進水位， 使其遠離澆口； 7 擴大澆口。 塑件出現(xiàn)銀紋 因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。 1 加強背壓； 2 減慢注塑速度； 3 清理料筒； 4 提高模溫； 5 改澆口位置； 6 擴大流道及澆口； 7 烤料； 8 料斗中安裝紅外線燈。 塑料界面不良 因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡。 1 提高料溫； 2 提高嘴溫； 3 增加注速； 4 接縫線處設冷料池； 5 加設放氣口； 6 改變澆口位或增澆口； 7 不要用脫模劑； 8 轉(zhuǎn)用易流動的低粘度的原料。 塑件出現(xiàn)空洞 因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。 1 提高注壓及二次壓力； 2 延長注射時間； 3 降低料筒固化溫度； 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多余壁厚； 5 擴大澆口； 6 縮短流道； 7 調(diào)勻模溫； 8 更改澆口位置，排除夾氣。 塑件欠注 因機械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。 1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器； 2 裝防漏注閥式螺桿； 3 提高注壓； 4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度； 5 檢查電熱故障； 6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度； 7 提高模具放氣能力； 8 加大澆口截面； 9 增加產(chǎn)品壁厚； 10 加設助線，改造料流； 11 選用低粘度原料； 12 加潤滑劑。 合模邊擠出塑料 因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷 1 降低注壓或料筒溫度； 2 縮短注塑時間； 3 減少注料速率； 4 改用高鎖模力機械； 5 改造合模表面緊合及清理合模表面； 6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。 塑件表面出現(xiàn)凹痕 因塑件表面誤時冷卻引致凹痕 1 增加注塑速率； 2 提高模槽內(nèi)壓； 3 降低料筒溫度； 4 提高注塑流量； 5 增加注速； 6 延長注時； 7 使模具溫度均勻； 8 更改澆口位置； 9 擴大澆口； 10 縮短模具流道。 塑件呈扭曲變形 因注塑殘余應力松弛，導致塑件變形扭曲。 1 降低注壓； 2 降低料筒溫度； 3 延長冷卻時間； 4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作； 5 添設脫模鎖； 6 改變澆口位置； 7 調(diào)勻模溫。 塑件粘附模腔中 因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。 1 降低注壓； 2 降低料筒溫度； 3 增加模具錐度； 4 改良模型及去除凹槽； 5 調(diào)整模溫； 6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。 塑件表面出現(xiàn)紋或變色 塑料因過熱分解，欖頭圈磨損 1 降低料筒溫度； 2 縮短中間操作時間； 3 減低注速； 4 模具增加泄氣速率； 5 擴大澆口； 6 更換耐磨欖頭及欖頭圈。 塑件顏色偏差 因溫度 色粉 原料及機械清理導致顏色偏差。 1 調(diào)較啤塑溫度； 2 清理機械； 3 原料色底偏差； 4 混料不均勻； 5 轉(zhuǎn)換機械； 6 色粉偏差； 7 模具不同； 8 烘料。 塑件顏色起點 因顏料擴散性能或操作程序問題 1 調(diào)校轆料時間； 2 增加擴油； 3 增加擴散劑或擴散油； 4 將色粉篩過。 塑件出現(xiàn)黑紋 因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。 1 機械清理、射咀清理； 2 減少殘留料量； 3 環(huán)境清理 4 換用耐磨欖頭介指。 塑件起紋 因顏料擴散，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。 1 增加背壓； 2 減少殘留料量； 3 加長儲料； 4 調(diào)校溫度； 5 色粉轉(zhuǎn)換； 5 使用擴散劑。 塑件黑點 因污染引致黑點 1 清理機械； 2 清理環(huán)境； 3 更換原料； 4 檢查顏料是否污染。 塑件起白云白點 因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序，引致起白云白點。 1 調(diào)校溫度； 2 改良模具； 3 轉(zhuǎn)換快流量原料； 4 加擴散劑或油幫助； 5 如淺色查看轆料程序。 |
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