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東莞市凱燁精密模具有限公司
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國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)存“隱憂(yōu)” |
| 發(fā)布時(shí)間：2016-08-11 11:11:40點(diǎn)擊率： |
| 在這幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)塑料模具行業(yè)迅猛發(fā)展，對(duì)人才的渴求和要求也越來(lái)越高。但國(guó)內(nèi)還是沒(méi)法解決這棘手問(wèn)題，成了中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的主要障礙。 據(jù)了解，沿海地區(qū)模具產(chǎn)地，都出現(xiàn)不同程度的招不到人。為了吸引人才，很多地方模具企業(yè)甚至跨區(qū)域跨省市招聘的現(xiàn)象。3種人才組成了模具行業(yè)。“金領(lǐng)層”人員精通模具設(shè)計(jì)軟件和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，在實(shí)際工作中積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)這種人很適合擔(dān)任各企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管?！盎翌I(lǐng)層”是指在在崗位上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)與加工模具的人員，這類(lèi)人員在企業(yè)模具技術(shù)崗位中占15%?！八{(lán)領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上負(fù)責(zé)模具的具體操作及日常維護(hù)工作的技術(shù)員工，在企業(yè)崗位中占75%，是目前需求量最大的。這已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)其中一個(gè)主要障礙，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)人才的培養(yǎng)已經(jīng)是模具業(yè)迫在眉睫的大事. 隨著注塑模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率大大的提高，對(duì)制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機(jī)結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在信息時(shí)代這一優(yōu)勢(shì)得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)?，F(xiàn)代制造過(guò)程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過(guò)程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。 隨著微機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精準(zhǔn)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究，近年來(lái)得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一技術(shù)通常用于醫(yī)療、電信、計(jì)算機(jī)、航空、航天等高精尖領(lǐng)域。由于醫(yī)療和電子器械越來(lái)越小型化的發(fā)展趨勢(shì)，因此人們希望制件可以做得越來(lái)越小，越來(lái)越精致。微型注塑成型擁有諸多的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，例如：注塑模具的成本可以降得更低，而且原料的成本也能夠大大的降低。隨著微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法的不斷成熟與發(fā)展，尋找和研制適用于微型注塑成型制品生產(chǎn)的原料，以及開(kāi)發(fā)相應(yīng)的檢測(cè)儀器設(shè)備，已經(jīng)成為了目前國(guó)內(nèi)外的爭(zhēng)相研究的熱點(diǎn)。 塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。而我們?cè)谑褂盟芰夏＞邥r(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生一些損耗，下面我們簡(jiǎn)單介紹下模具損耗的幾個(gè)常見(jiàn)原因。 材料的問(wèn)題或者選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。 制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。 有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。 無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。 |
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