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今年1~5月，南海區(qū)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值2229.69億元，規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值2048.08億元，同比增長7個(gè)百分點(diǎn)。企業(yè)家、科技創(chuàng)新人才和團(tuán)隊(duì)為南海制造增質(zhì)提速立下汗馬功勞。

舉國上下熱議“工匠精神”，服務(wù)在南海制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)第一線的科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才，他們以專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的態(tài)度樹立行業(yè)榜樣。從今日起，佛山日報(bào)推出“品質(zhì)南海匠心雕琢”之聚焦科技新工匠系列報(bào)道，通過挖掘代表性工匠型企業(yè)和人物故事，為南海先進(jìn)制造行業(yè)提質(zhì)增效帶來啟發(fā)。

今年全市定下了培育1000家高新技術(shù)企業(yè)的目標(biāo)，南海為全市“扛大旗”立下409家的培育目標(biāo)，高企數(shù)量同比增幅至少達(dá)到43%。而位于平洲的廣東星聯(lián)精密機(jī)械制造有限公司（下簡稱星聯(lián)），2009年初次獲評(píng)國家高新技術(shù)企業(yè)至今，已經(jīng)連續(xù)7年高企加身。

星聯(lián)成立于1993年，專注PET 瓶型、瓶坯和瓶蓋的研發(fā)設(shè)計(jì)及相應(yīng)模具的研發(fā)與制造，是世界飲料巨頭可口可樂指定全系列模具指定供應(yīng)商之一，被可口可樂亞特蘭總部確認(rèn)為四家全球性PET瓶包裝瓶型研發(fā)供應(yīng)商之一，并與百事可樂、統(tǒng)一、雀巢等全球600多個(gè)知名品牌合作，市民平時(shí)購買到的大多數(shù)飲料，其瓶身、瓶蓋都與該公司有關(guān)。

從最初的小手工模具作坊到如今的行業(yè)龍頭，星聯(lián)的成長與企業(yè)24年的極致專注有極大關(guān)系。2008年大學(xué)畢業(yè)就加入星聯(lián)的品質(zhì)副經(jīng)理林昌武，就是極致專注、嚴(yán)謹(jǐn)并追求精益求精的其中一分子。

崗位頻變動(dòng)追求極致工藝心態(tài)不變

林昌武介紹，星聯(lián)員工隊(duì)伍5年以上工齡的占60%，10年以上工齡的占27%，“2008年3月10日加入星聯(lián)，到今天一共8年4個(gè)月4天?！?月14日，記者在星聯(lián)見到林昌武時(shí)，他笑著說。

林昌武是廣東汕頭人，畢業(yè)于湘潭大學(xué)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)。在星聯(lián)的8年時(shí)間，林昌武做過車間實(shí)習(xí)、工程部做研發(fā)、信息化管理、質(zhì)量管控多個(gè)部門，但每份工作他都堅(jiān)持細(xì)節(jié)做到完美。

2009年以新人姿態(tài)林昌武初入瓶坯模具研發(fā)，就推動(dòng)了一項(xiàng)技術(shù)革新?！爱?dāng)時(shí)公司在研究如何縮短‘一出72瓶坯模具’（注塑一次成型72個(gè)瓶坯）中心距，本來已經(jīng)足夠精密的模具，但凡一點(diǎn)小小的進(jìn)步都能為客戶降低能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。”林昌武說，經(jīng)過3個(gè)多月的反復(fù)研發(fā)、測試，最終該模具的中心距從50×140mm降低到50×110mm。

林昌武將這種追求極致工藝的態(tài)度，帶到信息化管理流程中。星聯(lián)在2009年開始著手推動(dòng)ERP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)，系統(tǒng)開發(fā)交給第三方公司負(fù)責(zé)，林昌武的工作就是要結(jié)合星聯(lián)的實(shí)際將這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行個(gè)性化的改編處理，將星聯(lián)現(xiàn)有的生產(chǎn)流程固化到一個(gè)系統(tǒng)里。

“系統(tǒng)拿回來后我們要在每個(gè)環(huán)節(jié)都做測試，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)改正優(yōu)化，整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試前前后后經(jīng)歷了1年多時(shí)間，大調(diào)整最少有10次，小修改就不計(jì)其數(shù)?！绷植湔f，信息化建設(shè)更要求極致專注，必須具備鉆研精神。

完善細(xì)節(jié)嚴(yán)控質(zhì)量做品質(zhì)產(chǎn)品

早在林昌武進(jìn)入星聯(lián)之前，星聯(lián)就與可口可樂公司建立了合作，至今保持友好穩(wěn)定的合作關(guān)系，對(duì)方要求合作企業(yè)必須研發(fā)周期短、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率領(lǐng)先、成本管控良好、品質(zhì)卓越。

加入星聯(lián)后，林昌武發(fā)現(xiàn)與這類世界級(jí)企業(yè)合作，對(duì)方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量每個(gè)小細(xì)節(jié)的把控都非常嚴(yán)格?！八麄儗?duì)細(xì)節(jié)苛責(zé)完美，即使產(chǎn)品外觀有一點(diǎn)點(diǎn)顏色差別都會(huì)被提出來?！绷植湔f，這種客戶要求反而倒逼了公司更加注重細(xì)節(jié)、把控每一個(gè)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

林昌武介紹，星聯(lián)每個(gè)產(chǎn)品都有一套質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過自檢、首檢、巡檢、全檢等四個(gè)質(zhì)量檢測程序，凡是不合格的產(chǎn)品一律打回去重做。對(duì)生產(chǎn)過程中不斷修煉內(nèi)功，嚴(yán)格把控質(zhì)量，星聯(lián)的產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到99%以上，降低了返工成本，縮短了部分產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，返工率至少降10%。